1.絮凝

当用纯溶剂或高浓度的漆料调稀重钙粉分散体时，容易发生絮凝;其原因在于调稀过程中，纯溶剂可从原重钙粉浆料中提出树脂，使重钙粉保护层上的树脂部分为溶剂取代，稳定性下降，当用高浓度漆料调稀时，因为有溶剂、成膜助剂的提取过程，使原涂料中重钙粉浓度局部大增加，从而增加絮凝的可能。

2.配料后漆浆增稠

水性涂料生产中，会在配料后或砂磨分散过程遇到漆浆增稠的现象。其原因，一是重钙粉由于加工或贮存的原因，含水量过高，在涂料中出现了假稠现象，二是重钙粉中的水溶盐含量过高，或含有其它碱性杂质，它与涂料混合后，脂肪酸与碱反应生成皂而导致增稠。

解决方法：增稠现象较轻时，加少量溶剂，或补加适量主体树脂。增稠情况严重时，如原因是水分过高，可加入少量乙醇等醇类物质。如是碱性物质所造成的，可加入少量亚麻油酸或其它有机酸进行中和。

3.细度不易分散

研磨钙粉浆料时细度不易分散的原因主要有以下几点：

3.1 钙粉细度大于涂料要求的细度。如原始颗粒大于涂料细度的标准，解决办法是，先将钙粉进一步粉碎加工，使其达到涂料细度的要求。此时，单纯通过研磨分散解决不了钙粉原始颗粒的细度问题。

3.2 钙粉颗粒聚集紧密难以分散，且易沉淀。解决办法是，分散过程中不要停配料罐搅拌机，砂磨分散时快速进料过磨，经过砂磨机过一遍后，再正常进料，二次分散作业，此外还可以对钙粉进行表面处理，提高钙粉的分散性能，也可加入分散剂，提高分散效率。

3.3 在贮存中变胶。某些钙粉容易造成涂料贮存中变胶，解决方法，可采用冷存稀浆法，即配钙粉浆料研磨后，立即倒入冷漆料中搅拌，同时加去离子水稀释搅匀。

3.4 细度不合格。细度不合格的主要原因有：研磨钙粉浆料细度不合格，调漆工序验收不严格;漆料的细度不合格，调漆罐没刷洗干净，没放稀料或树脂混溶性不好。

3.5 沉淀。由于杂质或不溶性物质的存在，涂料中的重钙粉出现沉底的现象叫沉淀。产生的原因主要有：色漆组分粘度小，稀料用量过大，树脂含量少;重钙粉相对密度大，颗粒过粗;稀释剂使用不当;贮存时间长。可以加入适量的硬脂酸铝或有机膨润土等涂料常用的防沉剂，提高重钙粉的研磨细度避免沉淀。

3.6 发胀。重钙粉浆料在研磨过程中，浆料一旦静置下来就呈现胶冻状，而一经搅拌又稀下来的现象称为发胀。这种现象主要发生在羧基分子中，产生羧基组分发胀的原因主要有：羧基树脂pH值偏低，采用了与重钙粉相冲的其他碱性填料，两者发生皂化反应使色浆发胀，聚合度高的羧基树脂会使一些活动颜料结成的粒子团而显现发胀。可以用三辊机对发胀的重钙粉浆料再研磨，使絮凝的钙粉浆料重新分散;在研磨料中加入适量的乙醇胺类，能消除因水而引起的发胀。

3.7 变色。在贮存过程中由于某些原因颜色发生变化的现象叫变色。这种现象主要发生在羧基组分中，其原因有：羧基组分PH值偏低，与包装铁桶和重钙粉发生化学反应;重钙粉与其他填料之间发生化学反应，改变了原来涂料的固有显色;填料之间相对密度相差大，填料分层造成组分色相不一致。可以通过选用高pH值羧基树脂，最好是中性树脂避免变色;在重钙粉的选用上须考虑它们与其它组分不发生反应。

3.8 结皮。添加了重钙粉的水性涂料，容易在贮存中表层结出一层硬结的漆膜的现象。产生的原因有：涂料包装桶的桶盖不严;催干剂的用量过多。可加入防结皮剂丁酮肟以及生产时严格控制催干剂的用量解决。

重钙由于价格便宜，在生产中常常大量使用，生产中需要发挥重钙的各种特性，关键是解决以上各种问题，为生产中更大范围使用重钙服务。

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